Cięcie laserowe to proces produkcyjny, który wykorzystuje cienką, skupioną wiązkę lasera do cięcia i wytrawiania materiałów na niestandardowe projekty, wzory i kształty zgodnie z zaleceniami projektanta. Ten bezkontaktowy, termiczny proces produkcji jest idealny dla niektórych materiałów, w tym drewna, szkła, papieru, metalu, plastiku i kamieni szlachetnych.

Cięcie papieru to prosty proces polegający na krojeniu dużych rolek papieru, dużych rolek, na różne pod-rolki o różnych szerokościach, w zależności od wymagań stawianych przez klientów.

To forma sztancowania zawdzięczająca swoją nazwę nożowi lub stalowej matrycy, która przecina górną warstwę tylko ją „całując”, nie przecinając. Kiss cutting jest powszechnie używany do naklejek, etykiet samoprzylepnych i może być wykonany na różnych materiałach, takich jak folie samoprzylepne, papiery, winyle i inne.

Die cutting czyli wykrawanie to proces, w którym do wycinania materiałów, takich jak papier, tektura, poliester i inne używana jest matryca. Proces pozwala na wielokrotne wykonanie identycznego cięcia materiału. Wycinany materiał posiada podłoże, które jest przycięte zgodnie z kształtem wzoru.

Pokrywanie powierzchni na gorąco laminatem dla uzyskania dodatkowych zastosowań, np.: odporności na wilgoć, odporności mechanicznych, dodawanie warstwy klejącej lub dla efektów dekoracyjnych. Proces laminowania druków poligraficznych nie zmienia barwy projektu, może zmieniać jego nasycenie.

Grawerowanie laserowe to nowoczesna metoda wytwarzania napisów, symboli czy obrazów na powierzchniach wykonanych z różnych materiałów. Dowolny wzór można nanieść na przedmioty z tworzyw sztucznych, drewna, metalu, aluminium czy plexi.

Sztancowanie to technika polegająca na nadawaniu materiałom konkretnych kształtów zewnętrznych, a także wykonywanie w nich wszelkich otworów. Do sztancowania można wykorzystywać wykrojniki z różnymi nożami, np. bigującymi, perforującymi, otwornicami o różnych średnicach. Podczas jednego procesu można wykonać większość czynności technicznych. Zastosowanie wykrojników daje pewność, że stworzone w fazie projektu kształty zostaną precyzyjnie odwzorowane.

To proces technologiczny obróbki plastycznej stosowany na zimno lub na gorąco w celu uzyskania odpowiedniego kształtu detalu. Wymagany kształt uzyskujemy tłocząc materiał na prasach hydraulicznych lub mechanicznych z wykorzystaniem wykrojnika.

W procesie frezowania mechanicznego po powierzchni zamocowanego przedmiotu obrabianego porusza się frez. Ruch obrotowy frezu usuwa powierzchnię materiału. Na przykład litery lub wzory są wyfrezowane z materiału. W ten sposób można również grawerować tworzywa sztuczne.

Sitodruk to proces przenoszenia szablonu na płaską powierzchnię za pomocą sita, tuszu i rakli. Najczęściej tą metodą nadrukowywane są tkaniny i papier, ale za pomocą specjalistycznych atramentów można również drukować na drewnie, metalu, plastiku, a nawet szkle. Podstawowa metoda polega na utworzeniu szablonu na siatkowym ekranie, a następnie przepchnięciu atramentu (lub farby, w przypadku grafiki i plakatów), aby utworzyć odcisk projektu na powierzchni poniżej. Proces ten jest czasami nazywany serigrafią ale obie te nazwy odnoszą się do tej samej podstawowej metody.

To technika druku przy użyciu plotera atramentowego. W tej metodzie tradycyjny atrament wodny został zastąpiony atramentem pigmentowym, który wytwarzany jest na bazie ropy naftowej i rozpuszczalników organicznych. To jedna z najpopularniejszych technik druku wielkoformatowego, która umożliwia druk na nieograniczonych powierzchniach. Druk ten jest odporny na czynniki atmosferyczne, w tym promieniowanie UV.

Technologia druku offsetowego wykorzystuje płyty, zwykle wykonane z aluminium, które służą do przenoszenia obrazu na gumowy wałek, a następnie odciskanie go na arkusz papieru. Ponieważ maszyny offsetowe działają tak wydajnie po skonfigurowaniu, druk offsetowy jest najlepszym wyborem, gdy potrzebne są większe ilości, i zapewnia dokładne odwzorowanie kolorów oraz wyraźne, czyste i profesjonalnie wyglądające wydruki.